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煤氣除塵骨架凈化成功項目

除塵骨架在使用時,應不定期小修(利用工藝生產停車機會)包括:檢查陰極線是否折斷,陽極板是否變形,陰陽極懸掛點是否有脫落松動現象。

除塵骨架在使用時,應不定期小修(利用工藝生產停車機會)包括:檢查陰極線是否折斷,陽極板是否變形,陰陽極懸掛點是否有脫落松動現象。檢查分布板孔是否有堵灰,檫洗絕緣瓷軸,檢查有無振打錘脫落,檢查塵中軸承和振打傳動裝置,陰極保溫箱處密封氈被灰塵污染及時   換。   換損壞的零件,測量設備接地電阻。除塵骨架是除塵骨架行業的   大用戶,除塵骨架在鋼鐵行業中的應用比例已經占到。鋼鐵與有色冶金行業采用除塵技術能夠的節省資源,具有   的除塵工藝和技術特點,發揮重要的貢獻和作用。
目前,大型高爐煤氣除塵技術表現出的勢頭,2008年3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化項目已獲成功,5000m3高爐除塵的項目也在進行中。干法凈化高爐煤氣采用除塵技術取代了傳統的雙級文氏管濕法除塵技術。包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵機、轉爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵,除塵技術都比較成熟、、穩定,除了   除塵,還回收利用了許多寶貴的資源。其突出的優點是總投資可節約30%,占地節省50%,節水200kg/t鋼,節電70%以上,回收的煤氣含水量低,且熱值明顯提高。應用該技術同時還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量,并可減少管理人員數量。
鋼鐵行業除塵技術   顯著的進步和應用表現在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統工藝是用濕法,能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資費用高,因此將濕法改為干法是節能減排   顯著的成果。近十年來,應用于中小型高爐的高爐煤氣除塵技術基本普及。除塵骨架能夠在不同的重金屬行業中使用,在其產生重要的作用和貢獻,電解鋁行業主要采用除塵骨架煙氣凈化技術,隨著電解槽的加大,處理100萬~300萬m3 /h風量的除塵骨架也越來越多。銅、鉛、鋅等冶煉爐窯的煙氣凈化應采用袋式除塵器,整體上看,有色冶金行業的改造工作任務艱巨,因而對除塵骨架的需求較大。除塵骨架的除塵工藝能夠的在除塵工作中發揮重要的貢獻和作用。
鋼鐵工業的燒結機機頭、機尾除塵,原來大都采用除塵骨架。由于   煙塵排放標準提高到50mg/m3以下,一些城市和企業排放標準達到20~30mg/m3。對于小于10μm的微細顆粒物,電除塵器難以捕集,如增強電場或將電場斷面擴大,其投資、能耗、運行費用都將顯著增加,并仍難以達標排放,因而近年來許多企業開始采用布袋除塵器或電改袋;燒結機機頭煙氣凈化主要的任務是脫硫,在半干法脫硫中,應用袋式除塵器,煙塵排放濃度可大幅度降低到20~30mg/m3以下,設備運行穩定,不受燒結機工況波動的影響,并可廠區和周邊環境。

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